制表工艺 - 卓越位置

不论是在品牌世界总部的所在地日内瓦阿加西亚（Acacias，负责研发及组装腕表）、比尔（Bienne，负责制造机芯）、普朗莱乌特（Plan-les-Ouates，负责生产表壳及表带），还是谢讷堡（Chêne-Bourg，负责制作表盘、Cerachrom外圈及Cerachrom陶质字圈，并结集品牌的宝石学及宝石镶嵌专业知识），四座制造所均设有高科技精密设备，彰显劳力士的独特之处。而第五座制造所现正于弗里堡州的比勒（Bulle）施工。

劳力士锐意把全部生产工序整合至四座制造所，实是明智、创新及富有远见之举。品牌把超卓生产设施，与高附加值技能及先进技术融为一体，更可自行厘定卓越标准，尽展独一无二的创意及革新精神。每只劳力士腕表均按最高生产标准铸造而成。各个元素的研发、生产及检查工作均一丝不苟，无微不至。

位于日内瓦阿加西亚的劳力士全球总部，不仅设有执行委员会，更结合一切行政、商业、传讯、赞助与慈善工作，以及出口和全球售后服务。阿加西亚总部于2022年扩建，进一步汇集设计及研发项目，为劳力士新腕表的诞生奠下基础。

此外，总部设有两个大型生产厂房，为其他制造所生产的腕表零件进行最终组装。腕表制成品在取得超卓天文台精密时计认证（Superlative Chronometer certification）前，还需在制造所内接受一系列的测试，确保其精准度、动力储备、防水及自动上链性能皆非同凡响。

阿加西亚正是腕表恒动不息的起点。

劳力士通过整合及独立工业生产模式，筹组高度自主的跨学科团队，并提供理想工作条件，让团队从计划开首便能专注腕表设计的各个方面。

这个安排使设计及研发阶段的人员得以聚首一堂，一面整合所有工业层面，一面汲取售后服务的意见。

可靠性能测试

在计划初期，劳力士动用大量的人力及技术资源，确保所选技术方案安全可靠。此关键阶段涉及多个数值模型及原型制作，并设有严格测试。品牌亦在新产品的研发过程中，采用独有技术加速零件老化。

从原型设计到组装

除了设计及原型制作阶段，阿加西亚还负责最终组装和超卓检查（Superlative Control）测试操作。

最终组装汇集劳力士另外三座制造所生产的各种腕表零件，品牌先将表盘及指针装设于机芯上，再将机芯装入表壳内，然后装配表带。上述工序皆由人手完成。

此步骤涉及大量美学及合规控制措施。机芯、表壳及表盘序号亦会在中央数据库内注册，以确保在世界各地皆可追踪产品来源。

超卓天文台精密时计认证

组装后，劳力士专属的超卓天文台精密时计认证会检查在制造过程中可能受到干扰的主要范畴，包括精准度、动力储备、防水及自动上链性能，确保运作如常。

所有测试均在机芯装壳后进行，尽量贴近表主的佩戴情况。这些超卓检查测试运用劳力士研发的全自动高科技设备，并按独有方式逐一完成。

各项测试的平均误差标准，也就是佩戴者日常感知的精准度，较官方认证更为严格。经组装后，劳力士超卓天文台精密时计的计时误差不得多于每天-2/+2秒，而瑞士精密时计测试中心（COSC）的机芯基准则为每天-4/+6秒。

所有劳力士腕表均于高压舱完成防水性能测试。腕表在相当于其指定深度附加10%的水压下接受测试，确保防水深达100米（330英尺）。至于防水深度达300、1,220、3,900及11,000米（1,000、4,000、12,800及36,090英尺）的潜水腕表，更按标准要求额外增加25%的保证深度。为求取得极其精准及可靠的结果，劳力士以专属自定义方式进行防水测试。

每只成功通过超卓检查测试的腕表，均可获得绿色印章，并享有全球五年保用保证。

培训中心

劳力士培训中心致力为各界人才及员工缔造发展机会，促进不同年龄的人士交流知识。培训中心位处日内瓦劳力士全球总部附近，为一众员工及公司经理提供各式课程，并为学徒提供培训，藉以传承劳力士的独有专业知识。旨在将其掌握的技术和知识传授于年轻的一代。

劳力士创始人汉斯・威尔斯多夫（Hans Wilsdorf）不仅注重品牌在商业上的成功，亦关心员工的福祉。培训中心秉承此理念，注重个人进行培训及发展指导，传承公司优秀的企业文化。这亦肯定了品牌作为当代及后代榜样及灵感来源的地位。

此制造所设有一座主大楼，并由一条中央回廊连接六座子大楼，全长65米，宽30米，高30米。普朗莱乌特制造所汇集不同活动，并投放充足资源，全面掌握腕表品质及生产流程，尽展品牌独力打造重要腕表零件的能力。

在普朗莱乌特，原材料会逐步转化成未来腕表的雏型。

谢讷堡制造所位于日内瓦附近，汇集表盘研发及生产，以及与宝石学和宝石镶嵌相关的所有活动。此外，制造所亦负责生产Cerachrom外圈及高科技Cerachrom陶质字圈。

表盘

劳力士表盘共涉及约60道工序，当中包括以黄铜或18K金制成的表盘，以及由18K黄金、白色黄金或粉红金铸造的钟点标记。部分PVD（物理气相沉积法）或漆面着色工序，会在严格控制的无尘室内进行。部分表盘饰有珍珠母、陨石或半宝石，全部均由劳力士按照超卓市场品质标准严格挑选。

劳力士亦在电镀领域投放不少资源，而这种特殊着色技术可为表盘带来保护。

表盘的最后工序包括移印字样和图案，装配钟点标记，以及结合劳力士专属的Chromalight夜光显示。所有工序皆由人手完成，使表盘独树一帜。

宝石镶嵌

钻石、红宝石、蓝宝石及绿宝石：劳力士仅在腕表中采用最珍贵的宝石。每颗宝石均经内部宝石学部门严格检查。部门具备通常只能在独立宝石实验室中找到的精密设备及专业知识，确保宝石符合劳力士的严格品质要求。

首先是鉴定宝石的品质，之后严格遵循劳力士著名宝石镶嵌技术的基本准则，藉以精确镶嵌宝石、对准宝石的排列、方向及位置，并缀以珠粒修饰。

陶瓷工坊

劳力士购置特别设备，用以制作一体成型Cerachrom外圈及一体成型Cerachrom字圈，两者均由极其坚硬且不易刮损的陶瓷制成。模铸刻度与数字以PVD技术镀上一层薄金或铂金。物理气相沉积法以极薄分子膜覆盖材质。整个过程需在真空室中进行，其内部压力等同于地球表面150公里（95英里）外的太空环境。

2013年，劳力士透过格林尼治型 II推出全球首款一体成形蓝黑双色Cerachrom陶质字圈。这些字圈经劳力士研发并获得专利的浸渗过程制作而成。现备有多种字圈颜色，当中红色及蓝色更是凝聚了多年努力研发的成果。

各个腕表表盘均在谢讷堡内逐步成型。

比尔制造所位于瑞士伯尔尼州汝拉山脚，专门研发及制造劳力士机芯。这里的机芯组件以极高精准度制成，再由人手组装并经严格检查。一般机芯涉及200个零件，而最复杂的机芯更接近400个。生产大楼的全新扩建部分于2022年启用。

机芯零件

劳力士自行制造机芯的主夹板及桥板，以及所有重要零件，如擒纵系统（包括专利Chronergy擒纵系统）、平衡摆轮、专利Parachrom游丝和Syloxi硅游丝，以及Paraflex缓震装置。由劳力士设计及制造，且取得专利的零件种类繁多，这实是自主生产的罕见例子，并进一步引证品牌具备丰富的专业制表知识。

在微技术及微机械的世界里，制造误差仅限于数微米，而在最严格的情况下，有时甚至只容许十分之一微米的误差。为求精准，品牌投入众多生产资源，包括设立无尘室及受控环境区。

不论尺寸及附加功能，全部劳力士机芯均以类似结构制成，藉此统一美学标准，确保计时性能及可靠程度，同时便于售后服务的保养工作。