不论是矿金或再生金，劳力士皆可追踪且完全掌控99%的黄金采购来源。尽管来自制表产业和电子产业的再生金无法追踪至开采矿场，但劳力士当前的目标是确保追踪这类黄金的流向，一直至品牌的二级供应商。
劳力士的黄金供应和管理模式在于以最有效的手法，管理各个工序中出现的贵金属。劳力士凭借专业工业知识，在制造黄金零件的过程中，达至近乎零的损耗率，生产模式可谓独一无二。
黄金供应与产业管理体现劳力士对可追溯性和循环经济的承诺
劳力士采用两类黄金，分别是从工业和手工矿场开采的矿金，以及再生金，后者主要由自产废料中提取，亦有少量来自制表产业和电子产业。
劳力士通过垂直工业模式管控各个内部黄金转化过程。品牌直接联系值得信赖的长期合作精炼厂，并尽量减少承判商的数目。
劳力士按照特定标准从外部采购黄金，并根据自主方式在内部管理生产流程，从而达至近乎零的损耗率。劳力士全面掌控各项工业设备，优化整个生产过程中涉及黄金转化的各项工序，降低损耗，从而大幅减少向外采购黄金的需求。
矿金9%
+ 再生金91%
矿金
矿金是指劳力士从工业矿场和道德手工矿场采购的黄金，后者位于秘鲁。就此两类矿场而言，劳力士会根据社会和环境标准，挑选有意合作的矿场。
再生金
由于业界目前缺乏适用标准，因此劳力士自行定义再生金；根据品牌定义，再生金包含间中从外部采购的工业黄金，以及持续在内部回收的循环黄金。
以人为本
劳力士要求任何接触黄金的人员，尤其是涉及铸造、成型、冲压、加工、加热或修饰工序的人员，接受相关活动的专门培训，且管控人员接触贵金属的途径。此训练模式会定期经内部审核，同时取决于整条生产链中对各操作员的问责制度。
人力资本和工业知识是劳力士的两大资产，故此劳力士选择自行研发机器。各项工具旨在协助和支持操作员的日常工作，并一如以往顾及到员工的舒适度和福祉。
例如，劳力士铸造厂近日装配全新“自动连续珠击机”，藉以消除高体力要求的操作项目。这个新系统让操作员无需亲自微调珠击装置的角度，直至产品完成转化阶段才需介入。
矿场
劳力士采购部门的目标，是在外部采购过程中平衡矿金和再生金的需求。采购部门亦尽力购入对社会和环境负责任的珍贵材质。
劳力士向工业矿场和手工矿场采购黄金。每年，劳力士均会直接与精炼厂一同选择纳入名单或从中剔除的矿场。
劳力士矿金的原产国
1. 加拿大
2. 美国
3. 秘鲁
4. 智利
5. 阿根廷
6. 瑞典
7. 芬兰
可追溯性
劳力士在“追踪”黄金时，会确保来源并作记录，再以数字方式追踪每批贵金属的实际流程。劳力士自主制定可追溯性系统，并交由外部公司按ISAE 3000 1类标准加以审核，以便识别每批黄金历经的各个阶段，包括提取、预先精炼、运输和改良过程。管控过程主要涉及劳力士买家前往现场视察，而所有精炼厂亦必须分隔设备，以免供应链出现任何混杂情况。此独有流程让劳力士在场所交付前，为黄金的可追溯性提供额外保证。
监管工作
黄金监管工作由贵金属委员会内部处理，同时开放予外部合作伙伴，当中每个采购委员会获分管一所精炼厂，确保劳力士与供应商的内部管理合作无间。
有关贵金属的各项要求均会在合约中正式列明。精炼厂亦会每月向劳力士提交摘要，以便验证黄金来源是否合乎预期。
回收制造废料
对劳力士而言，每回收一克黄金，则表示可从矿场减少开采一克黄金。因此，劳力士自主研发业界独有的方式，用以回收并筛选黄金废料（边料、金属屑和粉尘）。
为减少不同制造步骤产生的损耗，劳力士亦在流程的每个阶段有系统地进行重量测试，从而建立严格的黄金追踪系统；同样地，这有赖于员工的持续问责：在每个工作站，劳力士均运用数字工具量化操作员获分配的贵金属，并为每个部分设定极其严谨的损耗误差值。在整个过程完结后，员工会将贵重材质的责任转交予下一位操作员 。此等数据皆可经由每个制造订单进行数字追踪，然后在库存期间加以整合。
整合与自主
劳力士自设铸造厂，制造贵金属合金。此外，劳力士在2014年建立自主实验室，分析贵金属（金、银、铂和钯），并拥有经宣誓的内部检验团队。
劳力士目前聘有四名经宣誓的检验员，全部均曾接受联邦海关和边境安全局辖下的贵金属管制局培训。劳力士实验室获ISO 17025*认证。
碳足迹
劳力士于2022年的部分黄金供应中，首度采用品牌的贵金属库存。这些黄金在采购时已计入公司的碳足迹，随后进入劳力士的生产流程加以转化，从而大大减少劳力士在2022/2023年度的碳足迹。
为永久清除剩余库存，劳力士在2024年将库存投入生产，而在数字上，劳力士于2023/2024年度的碳足迹亦因此录得大幅减少。
铂金
劳力士于2024年制定行动计划，旨在分隔铂金废料，并确保铂金来源不属潜在高风险地区的范围。劳力士将于2027年起，将黄金可追溯性模型完全复制至铂金项目。
